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怎样降低单组份锤纹漆的使用成本

 怎样降低单组份锤纹漆的使用成本

 

一、通过降低单组份锤纹漆单价降低成本：

1.1相同的利润率单组份锤纹漆成本低则单价低；

1.2 涂料生产厂家减少利润率也可以给出相对较低的涂料单价；

1.3 涂料使用厂家主动要求降低部分涂膜性能，涂料生产厂家是可以通过合理的配

方设计更改降低成本；

1.4 涂料生产厂家通过使用性能相对较差的原材料替代好的原材料降低成本；

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低涂料成本实现方法及其危害：

选择性能相对较差或危害性相对较大的原材料替代好的原材料---牺牲长效性和耐久性


实现方法

危害

底漆

使用较多填料

影响耐腐蚀性

使用含重金属的防锈颜料

污染环境，危害施工人员健康

较少树脂和固化剂使用

抗渗透性降低

面漆

使用耐光性耐候性差的主体树脂

（如苯乙烯含量高可以增加光泽、硬度等，耐光性下降）

短期内看不出明显差异，甚至在刚喷出来时光泽较好的树脂还要高，时间长后涂膜出现失光、变色、粉化

面漆树脂使用低羟值的材料

少用固化剂，降低涂膜的交链密度，影响涂料机械性能和耐介质性能

使用耐光性耐候性差的颜料

短期内会出现颜色变化

使用含重金属的颜料

污染环境，危害施工人员健康

使用填料

降低涂膜抗渗透性和平滑度(“桔皮”)及丰满度

使用或部分使用不耐光的固化剂(芳香族)替代耐光的固化剂(脂肪族)

初期硬度会高一点，但一段时间后会出现很多涂料弊病

使用或部分不能明确确定成份的溶剂(多数为回收溶剂或合成反应的副产品)

可能含有毒性较大的物质(如:苯、甲醛酯、DMF等）

 

二、通过单组份锤纹漆施工改善降低成本：

2.1 施工习惯的改变：普通空气喷涂时喷枪口与工件表面的标准距离：20~30cm，

高于此要求，则涂料浪费相对较大；距离接近标准下限，则涂料利用率相对提

高，减少涂料消耗；


2.2 施工膜厚降低：施工膜厚降低可以提高涂料单位重量涂膜覆盖面积，减少单位

工件的涂料消耗量；


2.3 涂料配套的改变：设备外观面用正常的涂料，次要面和非外观面及难被外部环

境破坏的部位采用成本性能稍差的涂料或底面合一涂料的替代，降低涂料使用

成本；


2.4 施工设备更换：采用无气喷涂或辅助空气无气喷涂设备替代目前的空气喷涂设

备以提高涂料的利用率。

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